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上海紫丹食品包装印刷有限公司智能工厂

智能制造是我国加快建设制造强国的主攻方向，是上海城市数字化转型的重要抓手。智能工厂是推动智能制造的切入点和突破口，是制造业数字化转型的重要载体，以智能工厂为载体布局新赛道、触发新动能、带动新终端 ，从而实现制造业高质量发展。

为统筹全市智能制造高质量发展，市经济信息化委联合9个委办局发布《上海市推进智能工厂建设领航产业高质量发展行动计划（2022-2025）》。全市将按照“强引导、立标杆、树典型、广覆盖 ”的原则，“增量+提质 ”双轮驱动，全面实施智能工厂领航行动（简称“20035”工程）。通过打造20家标杆性智能工厂、建设200家示范性智能工厂和带动新增20000台工业机器人应用 ，实现3个全覆盖和5个倍增。一是聚焦六大重点产业，实现三个全覆盖。 规上工业重点企业实现智能制造评估诊断全覆盖，重点区域（五个新城和南北转型区）规上工业重点企业实现数字化网络化全覆盖，六大重点产业链主企业实现智能化全覆盖。二是锚定高质量发展目标，实现五个倍增。 五个智能制造核心指标实现倍增（简称：SMART）：即智能制造标准制修订数（S-Standard）、智能制造装备产业规模（M-Manufacture），应用场景推广数（A-App），工业机器人产量（R-Robot）, 智能制造新技术突破数（T-Technology）。

下一步，上海将围绕智能工厂领航行动，多措并举、持续发力，分级分类推进智能工厂梯度建设，促进实体经济智能制造转型升级。

2020年-2022年市经济信息化委认定授牌了100家上海市智能工厂，主要聚焦在汽车、电子信息、高端装备、生命健康、先进材料、时尚消费品等6个产业领域。为了总结和分享智能工厂建设经验，遵循“树典型、强引导、立标杆”的原则，我们分领域、分批次对100家智能工厂进行详细报道。

上海紫丹食品包装印刷有限公司成立于2008年，隶属于上海紫江企业集团股份有限公司，主要从事用于直接接触食品的纸包装材料产品的研发、设计、生产与销售，为食品与餐饮行业提供优质的纸制印刷包装解决方案。近年来已发展成为国内食品直接接触式纸包装行业的龙头企业，也是上海包装技术协会《印刷包装数字化车间技术规范》团体标准的编制单位之一。

公司先后被评为或被授予“上海市专利工作试点企业”、“新中国70周年印刷业时代先锋”、“中国柔印发展突出贡献奖”、“上海市五星级包装印刷企业”、“闵行区智能工厂”、“国家智能制造优秀场景“、“上海市专精特新中小企业”、“上海市100家智能工厂“、”国家智能制造示范工厂”，并通过了“工业化和信息化融合” 体系2.0的贯标审定。

公司凭借对印刷包装工艺和行业数十年的了解及对技术痛点的认知，投入电气/机械/IT/系统集成等众多专业人才资源，以自我集成开发为主，开展工厂的自动化、信息化、智能化的建设，助力精益生产，为管理赋能，逐步实现数字化转型，逐步建成印刷包装智能工厂。

产品印刷图像实时缺陷检测

为避免产品在高速印刷中受油墨脏点、套印不良、颜色偏差、字符缺失、及蚊虫异物等缺陷而影响产品质量和食安问题，公司在印刷机上安装高速 CCD 专业相机和配套的专业图像监控、编辑、报警系统，并结合自主研发的AI图像识别算法和非结构化数据采集软件，对生产中的非预先编辑类图片进行再次分析、判断，最后输出缺陷图片的定位和缺陷信息到数据库，并通过设备互联互通将数据实时传送到下工序，待下工序复卷放料或模切生产时，读取产品缺陷位置信息，进行剔除及提示报警。有了该项智能监控技术，产品缺陷和食品安全隐患能被准确而有效地识别，在大大减轻一线员工和质量人员产品监控压力的同时，也明显降低公司质量客诉率。

产品质量追溯（正/逆向）

利用自主开发的随机码绑定及交互软件，达到对产品质量精准快速的追溯要求，实现产品从原材料供应商、生产制造到成品入库的全过程的正反两个方向的追溯，从而达到对产品的全生命周期质量信息的管控。质量部产品追溯耗时从2小时缩短至几分钟，同时将涉及到的问题原材料也一并追溯。

成品混线输送、柔性装箱及码垛系统

根据小批量、多品种的印刷包装业务特点和车间空间局限的现状，公司通过条码识别、机器人等技术，开发实现了不同产品从预先赋码、自动贴标并校验，直到自动分类装箱、封箱和码垛的产线柔性配置。该系统的实施改变了传统印刷包装企业的作业模式，减轻装箱的工作强度，降低员工流动率。人为因素导致的客户投诉也明显下降。

刀模具使用规范及寿命管理

生产的刀模实现自动化管理。自主开发了刀模管理平台，采用RIFD 技术进行管理，并设定刀模寿命，比较刀具在设备上运转时的信息，统计、折算当前刀模具寿命，并根据标准值予以报警提示，实现预防性管理，避免因刀模突发状况而影响生产，也大大减少刀模具库存，管理得到优化。

设备预防性管理

通过对设备状态全方位实时数据采集，对采集的设备数据处理、模型设计、边缘计算和性能分析，及时向生产和维修人员预警设备故障和状态趋势，做到预防性监控和计划性维修。改变以往救火式的设备维修行为，避免因个人能力所限的点检不到位而导致的设备故障。准确统计设备或耗材的使用寿命，提前进行预防性维护或更换，减少生产过程中因寿命到期而产生的停机、拉单等影响效率及交期的窘境。设备故障停机率下降了20%，极大提高生产运行稳定性，确保效率和质量，能延续工厂“knowhow"，做到真正的制造数字化、智能化。

行业内率先建成示范性和可复制的智能工厂样板

公司贯通从ERP到设备数据采集、从供应商到客户的纵向/横向的数据链，优化了柔性印刷、模切、糊盒、装箱、堆垛各工序的设备布局和物料移送，提高设备综合利用率，实现了大规模定制生产和柔性敏捷制造，形成可复制可推广的食品包装印刷行业智能制造的新模式。

提升公司综合实力

智能工厂提升了公司各方面业绩效益，人员减少10.2%，销售额增加25.4%，OEE 增加 31.9%，质量损失率下降 33.1%，单位产品成本下降 5.1%。

自动化和信息化深度融合

通过定义标准的数据交互分层规则，搭建紫丹印刷包装工业互联网平台，在集成公司内部ERP、MES、WMS、CRM、SCADA等系统的基础上向外扩展到上下游企业。把生产设备相互联网接入平台，以无缝非侵入方式让各系统具备数据接口，集成数据，支撑生产运营协同分析和决策，实现数据驱动智能制造，推动自动化和信息化深度融合。

打造行业内智能制造和数字化转型的人才队伍

公司立足自主研发，产、学、研、用相结合，与各合作单位和相关职能部门通力协作，相互配合，掌握了印刷包装行业智能制造的核心关键技术，培养了集生产、设备、系统集成、自动化控制和IT信息化等多领域的研发队伍，很好地完成了项目的研发建设工作，发挥了行业标杆的示范作用。

紫丹食品包装印刷有限公司建成智能工厂后，进一步巩固了公司的行业领先地位，公司将继续推动智能工厂的应用广度和深度，确保智能制造能力的可持续升级，为提升印刷包装行业的智能制造水平，贡献紫丹食品的解决方案。

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