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上海防伪标签制作工厂

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防伪标签是用来鉴别产品真伪的一种工具，通常使用一物一码技术，将二维码、条形码、图像等形式制作成防伪标签，贴在产品上，消费者可以通过手机扫描标签上的二维码或者在指定的官方网站上输入标签上的防伪码来查询产品的真伪。

以下是防伪标签制作的步骤：

1. 设计防伪标签模板：使用专业的设计软件，根据产品的特点和需求，设计适合的防伪标签模板。在设计中可以添加企业标识、产品信息、条形码、二维码以及防伪特征等内容，确保标签的美观和易读性。

2. 生成防伪码：防伪码是一串唯一的数字或字母组合，用于标识每个产品。防伪码可以通过专业的防伪系统生成，并印制在防伪标签上。

3. 印刷防伪标签：将设计好的防伪标签模板和防伪码通过印刷机印刷在纸张或其他材质上。在印刷过程中，可以采用多种技术，如水印、全息图、激光雕刻等，以提高防伪标签的防伪效果。

4. 贴标：将印刷好的防伪标签贴在产品上，以保护产品的真伪。

除了以上步骤外，还可以对防伪标签进行加密、验证等处理，以提高防伪效果。同时，为了防止假冒标签的出现，可以对标签进行定期检测和维护。

上海紫丹食品包装印刷有限公司智能工厂

智能制造是我国加快建设制造强国的主攻方向，是上海城市数字化转型的重要抓手。智能工厂是推动智能制造的切入点和突破口，是制造业数字化转型的重要载体，以智能工厂为载体布局新赛道、触发新动能、带动新终端 ，从而实现制造业高质量发展。

为统筹全市智能制造高质量发展，市经济信息化委联合9个委办局发布《上海市推进智能工厂建设领航产业高质量发展行动计划（2022-2025）》。全市将按照“强引导、立标杆、树典型、广覆盖 ”的原则，“增量+提质 ”双轮驱动，全面实施智能工厂领航行动（简称“20035”工程）。通过打造20家标杆性智能工厂、建设200家示范性智能工厂和带动新增20000台工业机器人应用 ，实现3个全覆盖和5个倍增。一是聚焦六大重点产业，实现三个全覆盖。 规上工业重点企业实现智能制造评估诊断全覆盖，重点区域（五个新城和南北转型区）规上工业重点企业实现数字化网络化全覆盖，六大重点产业链主企业实现智能化全覆盖。二是锚定高质量发展目标，实现五个倍增。 五个智能制造核心指标实现倍增（简称：SMART）：即智能制造标准制修订数（S-Standard）、智能制造装备产业规模（M-Manufacture），应用场景推广数（A-App），工业机器人产量（R-Robot）, 智能制造新技术突破数（T-Technology）。

下一步，上海将围绕智能工厂领航行动，多措并举、持续发力，分级分类推进智能工厂梯度建设，促进实体经济智能制造转型升级。

2020年-2022年市经济信息化委认定授牌了100家上海市智能工厂，主要聚焦在汽车、电子信息、高端装备、生命健康、先进材料、时尚消费品等6个产业领域。为了总结和分享智能工厂建设经验，遵循“树典型、强引导、立标杆”的原则，我们分领域、分批次对100家智能工厂进行详细报道。

上海紫丹食品包装印刷有限公司成立于2008年，隶属于上海紫江企业集团股份有限公司，主要从事用于直接接触食品的纸包装材料产品的研发、设计、生产与销售，为食品与餐饮行业提供优质的纸制印刷包装解决方案。近年来已发展成为国内食品直接接触式纸包装行业的龙头企业，也是上海包装技术协会《印刷包装数字化车间技术规范》团体标准的编制单位之一。

公司先后被评为或被授予“上海市专利工作试点企业”、“新中国70周年印刷业时代先锋”、“中国柔印发展突出贡献奖”、“上海市五星级包装印刷企业”、“闵行区智能工厂”、“国家智能制造优秀场景“、“上海市专精特新中小企业”、“上海市100家智能工厂“、”国家智能制造示范工厂”，并通过了“工业化和信息化融合” 体系2.0的贯标审定。

公司凭借对印刷包装工艺和行业数十年的了解及对技术痛点的认知，投入电气/机械/IT/系统集成等众多专业人才资源，以自我集成开发为主，开展工厂的自动化、信息化、智能化的建设，助力精益生产，为管理赋能，逐步实现数字化转型，逐步建成印刷包装智能工厂。

产品印刷图像实时缺陷检测

为避免产品在高速印刷中受油墨脏点、套印不良、颜色偏差、字符缺失、及蚊虫异物等缺陷而影响产品质量和食安问题，公司在印刷机上安装高速 CCD 专业相机和配套的专业图像监控、编辑、报警系统，并结合自主研发的AI图像识别算法和非结构化数据采集软件，对生产中的非预先编辑类图片进行再次分析、判断，最后输出缺陷图片的定位和缺陷信息到数据库，并通过设备互联互通将数据实时传送到下工序，待下工序复卷放料或模切生产时，读取产品缺陷位置信息，进行剔除及提示报警。有了该项智能监控技术，产品缺陷和食品安全隐患能被准确而有效地识别，在大大减轻一线员工和质量人员产品监控压力的同时，也明显降低公司质量客诉率。

产品质量追溯（正/逆向）

利用自主开发的随机码绑定及交互软件，达到对产品质量精准快速的追溯要求，实现产品从原材料供应商、生产制造到成品入库的全过程的正反两个方向的追溯，从而达到对产品的全生命周期质量信息的管控。质量部产品追溯耗时从2小时缩短至几分钟，同时将涉及到的问题原材料也一并追溯。

成品混线输送、柔性装箱及码垛系统

根据小批量、多品种的印刷包装业务特点和车间空间局限的现状，公司通过条码识别、机器人等技术，开发实现了不同产品从预先赋码、自动贴标并校验，直到自动分类装箱、封箱和码垛的产线柔性配置。该系统的实施改变了传统印刷包装企业的作业模式，减轻装箱的工作强度，降低员工流动率。人为因素导致的客户投诉也明显下降。

刀模具使用规范及寿命管理

生产的刀模实现自动化管理。自主开发了刀模管理平台，采用RIFD 技术进行管理，并设定刀模寿命，比较刀具在设备上运转时的信息，统计、折算当前刀模具寿命，并根据标准值予以报警提示，实现预防性管理，避免因刀模突发状况而影响生产，也大大减少刀模具库存，管理得到优化。

设备预防性管理

通过对设备状态全方位实时数据采集，对采集的设备数据处理、模型设计、边缘计算和性能分析，及时向生产和维修人员预警设备故障和状态趋势，做到预防性监控和计划性维修。改变以往救火式的设备维修行为，避免因个人能力所限的点检不到位而导致的设备故障。准确统计设备或耗材的使用寿命，提前进行预防性维护或更换，减少生产过程中因寿命到期而产生的停机、拉单等影响效率及交期的窘境。设备故障停机率下降了20%，极大提高生产运行稳定性，确保效率和质量，能延续工厂“knowhow"，做到真正的制造数字化、智能化。

行业内率先建成示范性和可复制的智能工厂样板

公司贯通从ERP到设备数据采集、从供应商到客户的纵向/横向的数据链，优化了柔性印刷、模切、糊盒、装箱、堆垛各工序的设备布局和物料移送，提高设备综合利用率，实现了大规模定制生产和柔性敏捷制造，形成可复制可推广的食品包装印刷行业智能制造的新模式。

提升公司综合实力

智能工厂提升了公司各方面业绩效益，人员减少10.2%，销售额增加25.4%，OEE 增加 31.9%，质量损失率下降 33.1%，单位产品成本下降 5.1%。

自动化和信息化深度融合

通过定义标准的数据交互分层规则，搭建紫丹印刷包装工业互联网平台，在集成公司内部ERP、MES、WMS、CRM、SCADA等系统的基础上向外扩展到上下游企业。把生产设备相互联网接入平台，以无缝非侵入方式让各系统具备数据接口，集成数据，支撑生产运营协同分析和决策，实现数据驱动智能制造，推动自动化和信息化深度融合。

打造行业内智能制造和数字化转型的人才队伍

公司立足自主研发，产、学、研、用相结合，与各合作单位和相关职能部门通力协作，相互配合，掌握了印刷包装行业智能制造的核心关键技术，培养了集生产、设备、系统集成、自动化控制和IT信息化等多领域的研发队伍，很好地完成了项目的研发建设工作，发挥了行业标杆的示范作用。

紫丹食品包装印刷有限公司建成智能工厂后，进一步巩固了公司的行业领先地位，公司将继续推动智能工厂的应用广度和深度，确保智能制造能力的可持续升级，为提升印刷包装行业的智能制造水平，贡献紫丹食品的解决方案。

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